氢化反应器装置设计有气体进料单元、液态进料单元、反应器单元和采集单元。

生料气与生料液（yè）按一定比例混合预热后进（jìn）入固定床反应器，生（shēng）料气与生料气同质流量控（kòng）制器（qì）计（jì）量，

生料液由计量泵计量，反应（yīng）器采用三段（duàn）式电（diàn）加（jiā）热炉加热，反应产物（wù）从反应器中出来后先进行气液分离，

液（yè）态物（wù）料进入液态储罐，尾气经过滤（lǜ）排空或接入在线分析器。加氢釜（fǔ）是在实验（yàn）室中进行实验时使用的一种反应釜，

适用于对加入惰性气体、压力、电导率和氧化还原电势同时测（cè）定温度和化（huà）学和（hé）化学反应的精（jīng）密化学合成反应实验。

该装置是一种集反应器，反应条件控制系统，原料进给，产品（pǐn）输出系统于一体的生产和试验设备。

　　氢化反应器的控温，是通（tōng）过（guò）氢化反应（yīng）器夹套内导热油的温度变化对其进行控制，

系统中导热介质越多（duō），有效功率在反应器内使用越（yuè）少，控温速度越慢。

　　加氢反应釜（fǔ）整个系统的液体循环是封闭的，系统内有一个膨胀容器，膨胀容（róng）器和液体循环是绝（jué）热的，

不（bú）参与液体循环，只有一个机械连接，加氢（qīng）反应釜介质在高温或低温的情况下，不论液体循环（huán）的温度是否低于60度。

整个液体循环为密闭系统，在低温条件下不（bú）会吸（xī）收水汽，在加氢反应（yīng）釜高温条件下不会产生油雾，导（dǎo）热油的工作（zuò）温度范围很广（guǎng）；

同一台机器，同一导热介质可达到-100度至200度的温度控制，在整个循环系统中不使（shǐ）用任何机械和电气阀门。

　　加氢反应釜使（shǐ）用注意事项:

　　安装时，检查连（lián）接件及传动部分（fèn）是否牢固（gù）可靠，应保证无气泡（pào）、漏油、漏油等现象。

二、加氢（qīng）反应釜应安装在坚固的平面工作台上，工作台高度应根据使用（yòng）情况决定，

设备应留出一定的空间用于表上或其他地方，因此，安（ān）装和维护也很重要。

安装要求：传输轴水平垂直于地面（miàn），不垂直(倾斜)设备总高度不超（chāo）过1/1000。

　　加氢釜应用于催化、高温高压（yā）合成（chéng）、动力学测试，具有耐数显微、耐腐蚀、生产能力强等优（yōu）点，

应用（yòng）于医（yī）药、饮料（liào）、化工、颜（yán）料、树脂、科（kē）研等行业。

　　加氢（qīng）釜由釜体（tǐ）、釜盖（gài）、套筒、搅拌器、传动装（zhuāng）置、轴封和支撑等部分组成。

材料主（zhǔ）要（yào）有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙（méng）乃（nǎi）尔)合金和（hé）其他复合材料；

按反应釜（fǔ）的制造结构可分为开式（shì）平盖式反应釜、开式对焊式反（fǎn）应釜和封闭式反应釜。

加氢反应釜一般采用锚定式、桨叶（yè）式、涡轮推进（jìn）式或框（kuàng）式等搅（jiǎo）拌方（fāng）式，

当（dāng）搅拌装置高径较大时，可采（cǎi）用多层搅拌桨叶，也（yě）可（kě）根据用户要求任意选配，

加氢反应釜的密封方式可分为：填料密封、机械密封和磁力密封。采用电加热方式加热，冷却（què）方式为套管冷（lěng）却和釜内盘管冷却。