反应釜中的大多数物料是危险化学品。如果该材料属（shǔ）于自燃点和（hé）闪点低的材料（liào），一旦泄露，

会与空气混合形成（chéng）爆（bào）炸性混合物，若是遇到火源（明火，火花，静电等），就极易引起火灾（zāi）爆炸；

一旦材料有毒，产生泄露的话，就会导致中毒和窒息；如果（guǒ）材料质（zhì）量不合格，也会有爆炸（zhà）的可能。

　　1、机械杂（zá）质进入反（fǎn）应釜（fǔ），导致（zhì）部分冲突和（hé）热量，导致反应釜分化和爆炸。处理：注意不要掉入机械（xiè）杂（zá）质。

　　2、工艺系（xì）统中气体氧含量的增（zēng）加会（huì）导致反应釜的分化和爆炸，一般（bān）不超越1ppm。处理方法：严格控制过程系统中的氧气含量。

　　3、搅拌器叶片和反应器壁之间的冲突会导致部分过热，从而导致（zhì）不锈钢反应器分化和爆炸。处（chù）理方法（fǎ）：提高修（xiū）补质量和零件质量。

　　4、轴承部件的磨（mó）损和发热，导致过热和温度升高，导致反应釜分化和爆炸。处理方法：严峻检查备件质量，提高修补质量。

　　5、催化剂过多或进料速度过快，瞬间温度（dù）上升过快导致分（fèn）化爆炸。处理：严（yán）格控（kòng）制催化剂用量，投料应均匀。

　　6、催化剂系统仪器自动控制或催化剂（jì）泵工作毛病会导（dǎo）致反应（yīng）釜分化和爆炸（zhà）。处理方法：在使用反应釜的过程中，

有必要严格按照操作手（shǒu）册（cè）进（jìn）行操作，并选择正确的仪器和催化剂。反应期间，有必要时常检查各种仪器目标以保证（zhèng）反应釜正常（cháng）工作。